คุณภาพ เครื่องกำเนิดออกซิเจนอุตสาหกรรม & เครื่องกำเนิดออกซิเจนทางการแพทย์ ผู้ผลิต

ทําไมการผลิตออกซิเจนในสถานที่จึงเป็นทางออกที่ดีและมีประหยัดกว่าการส่งออกซิเจนเหลวแบบดั้งเดิม ตลอดหลายทศวรรษ industries requiring large volumes of oxygen—from medical facilities and aquaculture farms to chemical processing plants—have relied on cryogenic oxygen delivered as a liquid (LOX) in insulated tankers and stored in massive on-site tanksขณะที่มีประสิทธิภาพ วิธีประเพณีนี้มีค่าใช้จ่ายคงที่ที่สําคัญ ความเสี่ยงความปลอดภัย และความพึ่งพาทาง logistical การปรากฏตัวของเครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรมได้ท้าทายสถานการณ์นี้ส่งผลให้เกิดคําถามพื้นฐาน สําหรับการดําเนินธุรกิจที่ทันสมัย: ทําไมการผลิตในสถานที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านเทคโนโลยีเช่น PSA จึงกลายเป็นทางออกที่ดีและมีประสิทธิภาพต่อราคาในระยะยาว เมื่อเทียบกับการพึ่งพาผู้จําหน่ายก๊าซภายนอก คําตอบอยู่ที่การเปรียบเทียบอย่างครบถ้วน ระหว่างสามเสาปฏิบัติการที่สําคัญ คือ การประหยัดทางเศรษฐกิจ ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และการควบคุมโซ่จําหน่าย 1การประหยัดเศรษฐกิจที่ดีกว่าและการคาดการณ์ค่าใช้จ่าย: ข้อดีหลักของการผลิตในสถานที่ คือการแปลงต้นทุนของก๊าซค่าประมวลผลแบบหอม (การผสมผสานที่ใช้พลังงานมาก), การขนส่ง cryogenic ที่เชี่ยวชาญ, อัตรากําไรของผู้จําหน่ายก๊าซ, และค่าเช่าที่ค่อนข้างสูงสําหรับถังเก็บของ.ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ถูกผูกพันกับราคาพลังงานที่ไม่เสถียร และอัตราการเงินเฟ้อในโซ่การจําหน่าย. ในทางตรงกันข้าม เครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรม เปลี่ยนค่าใช้จ่ายทุน (การซื้อเครื่องผลิตออกซิเจน) เป็นค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่สามารถคาดเดาได้ โดยเฉพาะการใช้ไฟฟ้าและการบํารุงรักษาประจําวัน   การกําจัดค่าธรรมเนียมการจัดส่งที่เกิดขึ้นเรื่อย ๆ การกําจัดค่าธรรมเนียมการจัดส่งรถบรรทุก, เงินเดือนของคนขับรถ และค่าธรรมเนียมการจัดส่งฉุกเฉินอย่างสําคัญและถาวร ส่งผลให้เกิดการประหยัดทันทีและต่อเนื่อง   ค่าแก๊สที่ลดลง: เมื่อการลงทุนเริ่มต้นถูก amortize ค่าใช้จ่ายในการผลิตออกซิเจนถูกขับเคลื่อนโดยเกือบทั้งหมดโดยค่าใช้จ่ายของพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ในการทํางานเครื่องปรับอากาศค่าใช้จ่ายภายในนี้มักเป็นส่วนหนึ่งของราคาตลาดสําหรับออกซิเจนที่ส่ง.   สิทธิประโยชน์ทางภาษีและการเป็นเจ้าของทรัพย์สิน: เครื่องผลิตไฟฟ้าเป็นทรัพย์สินของบริษัทที่สามารถลดทุนได้ โดยให้ข้อดีทางภาษีที่ไม่ได้มีกับอุปกรณ์เช่ามากกว่าอายุการใช้งานทั่วไปของเครื่องกําเนิด 15-20 ปีราคารวมของเจ้าของที่ต่ํากว่ามาก กว่าการซื้อ LOX ต่อเนื่อง   2การปรับปรุงความปลอดภัยในการดําเนินงานและลดการเผชิญภัย การจัดเก็บออกซิเจนแบบไครโอเจนิก นําเสนออันตรายต่อความปลอดภัยที่โดดเด่นและรุนแรง ที่ลดลงอย่างสําคัญโดยการผลิตในสถานที่   การกําจัดอันตรายจากการหล่อลุก: ถังเก็บ LOX มีก๊าซในอุณหภูมิต่ํามาก ($-183^{circ} text{C}$ / $-297^{circ} text{F}$),จําเป็นต้องใช้อุปกรณ์ดูแลส่วนตัวและอุปกรณ์ดูแลส่วนตัวที่เชี่ยวชาญ เพื่อป้องกันการเผาไหม้จากความหนาวการรั่วไหลสามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่มีความอ๊อกซิเจนที่สามารถเผาไหม้ได้อย่างสูงได้ทันที เครื่องผลิต PSA สามารถจัดการกับอ๊อกซิเจนได้ในอุณหภูมิใกล้ห้องและความดันปานกลางการกําจัดความเสี่ยงจากการหลอดน้ําเย็นโดยสิ้นเชิง.   ขนาดการเก็บของที่เล็กกว่าและปลอดภัยกว่า: ขณะที่ระบบ PSA ใช้ถังพัฟเฟอร์ แต่ปริมาณที่เก็บไว้ทั้งหมดน้อยกว่าถัง LOX ใหญ่มาก ซึ่งสามารถเก็บได้หลายหมื่นลิตรนอกจากนี้, ไอน้ําออกซิเจนที่ผลิตโดย PSA เป็นปกติจะมีความบริสุทธิ์ระหว่าง 90% และ 95% ลดโปรไฟล์ความเสี่ยงเมื่อเทียบกับความบริสุทธิ์ 99.5% + ของก๊าซไครโอเจน ซึ่งมักถูกมองว่ามีปฏิกิริยามากขึ้น   การลดการจราจรและการจัดการ: การกําจัดความจําเป็นของรถบรรทุกน้ํามันขนาดใหญ่ในการเคลื่อนไหวและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ลดความเสี่ยงของการจราจรในสถานที่, อุบัติเหตุที่เป็นไปได้,และความคาดหมายภายนอกที่จําเป็นสําหรับการโอนเงิน.   3การควบคุมและการปรับปรุงโซ่บริการที่ไม่มีคู่แข่ง การพึ่งพาผู้จําหน่ายภายนอกทําให้การดําเนินงานถูกผูกพันกับปัจจัยภายนอก เช่น การขัดแย้งทางแรงงาน สภาพอากาศที่รุนแรง การปิดถนน หรือปัญหาในสถานที่ของผู้จําหน่ายการหยุดงานใด ๆ ก็สามารถหยุดกระบวนการผลิตที่มีความสําคัญต่อเวลาได้.   การประกันการให้อุปกรณ์ 24 ชั่วโมง 24 ชั่วโมง: เครื่องผลิตออกซิเจนในสถานที่ให้ความพอเพียงกับตัวเองอย่างสมบูรณ์แบบ ตราบใดที่สถานที่มีพลังงานและเข้าถึงอากาศรอบตัว การผลิตออกซิเจนจะดําเนินการต่อไปนี้กําจัดความอ่อนแอของการพึ่งพาการค่าย logistics ภายนอก.   ความสามารถในการปรับขนาดและความยืดหยุ่น: เครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรมมีลักษณะแบบจําลองอุปกรณ์จําแนกเพิ่มเติมสามารถเพิ่มเติมได้อย่างต่อเนื่องกับระบบที่มีอยู่เพื่อเพิ่มกําลังการใช้งานโดยไม่ต้องเปลี่ยนพื้นฐานทั้งหมดนี่คือความยืดหยุ่นมากกว่าการใช้ระบบเก็บ LOX ที่ใหญ่และคงที่   การปรับปรุงความบริสุทธิ์: ขณะที่การจัดส่ง LOX ให้บริการความบริสุทธิ์คงหนึ่ง (โดยทั่วไป 99.5%),ระบบ PSA ที่ทันสมัยสามารถปรับปรุงได้ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงของแอปพลิเคชั่น, หรือ 95% สําหรับการตัดโดยไม่ต้องทําความสะอาดมากเกินไป   สรุปคือ สําหรับการดําเนินงานใดๆ ที่ใช้ออกซิเจนจํานวนมาก การเปลี่ยนไปใช้เครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรม เป็นการเคลื่อนไหวทางกลยุทธ์ที่ตกลงค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่ขึ้นอยู่กับผลกําไรรวมของการประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวอย่างมาก การปรับปรุงมาตรฐานความปลอดภัยอย่างมากและการรับประกันความอิสระของโซ่จําหน่าย ทําให้การผลิตในสถานที่ผ่าน PSA เป็นทางออกที่เหนือกว่าอย่างแน่นอน สําหรับความต้องการของประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุตสาหกรรมที่ทันสมัย.  

เครื่องผลิตออกซิเจนสวิงดัน (PSA) จะส่งออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงได้อย่างไรอย่างมีประสิทธิภาพและตามความต้องการ? สถานที่อุตสาหกรรมพึ่งพากับการจําหน่ายออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย สําหรับกระบวนการตั้งแต่การตัดเหล็กและการเชื่อมถึงการบําบัดน้ําเสียและการสร้างโอโซนในทางประวัติศาสตร์, การจําหน่ายนี้ขึ้นอยู่กับการกระจายออกซิเจนแบบไหลหรือการจัดส่งออกซิเจนเหลว (LOX) ในถังขนาดใหญ่, นําเสนอปัญหาการ logistic, ความปลอดภัย, และโซ่จําหน่ายการแก้ไขที่ทันสมัย หน่วยผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยี Pressure Swing Adsorption (PSA) ได้ปฏิวัติการจัดหาก๊าซอุตสาหกรรมคําถามที่สําคัญสําหรับผู้ผลิตและผู้บริหารการดําเนินงาน คือและระดับความบริสุทธิ์ที่มันสามารถทําได้อย่างน่าเชื่อถือ? ความอัจฉริยะของเครื่องผลิตออกซิเจน PSA อยู่ที่ความเรียบง่ายในการทํางานรวมกับการเลือกระดับโมเลกุลเรียกว่า Zeolite Molecular Sieve (ZMS)สภาพอากาศ เป็นวัตถุดิบสําหรับเครื่องกําเนิดประกอบด้วยประมาณ 78% ไนโตรเจน 21% ออกซิเจน และ 1% อาร์กอนและก๊าซรอยอื่น ๆวงจร PSA ได้ถูกออกแบบมาเพื่อแยกสารออกซิเจนที่ต้องการ 21%. กระบวนการ PSA ทํางานแบบหมุนเวียนภายในภาชนะการซับซ้อน (หอคอย) สองหรือมากกว่าที่เต็มไปด้วยวัสดุ ZMS. หมุนเวียนปฏิบัติตามสี่ขั้นตอนหลัก: 1การดึงดูด (ความดัน): อากาศแวดล้อมที่ถูกกดและกรองถูกนําเข้าไปในภาชนะหนึ่ง ZMS แสดงแรงดึงดูดที่แข็งแกร่ง (การดึงดูด) สําหรับโมเลกุลไนโตรเจนมากกว่าโมเลกุลออกซิเจน เมื่อความดันเพิ่มขึ้นโมเลกุลไนโตรเจนถูกจับไว้และถือไว้บนพื้นผิวของเม็ด ZMS, ขณะที่โมเลกุลออกซิเจนที่ได้รับการสับสนน้อยกว่าจะผ่านช่อง และสะสมอยู่ในถังพัฟเฟอร์ นี่คือช่วงเวลาที่ก๊าซผลิต, ไอน้ําออกซิเจนความบริสุทธิ์สูง, เกิดขึ้นประสิทธิภาพของขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความดันที่นําไปใช้ ความดันสูงกว่าโดยทั่วไปหมายถึงการดึงดูดไนโตรเจนที่เร็วขึ้นและมากขึ้นแต่มันต้องสมดุลกับการบริโภคพลังงาน 2การปรับความดัน: ก่อนที่ภาชนะที่เต็มไปด้วยน้ําจะลดความดันโดยสิ้นเชิง ก๊าซความดันสูงที่เหลืออยู่ภายใน จะถูกนําไปสู่หอคอยที่ว่างเปล่าขั้นตอนการสมดุลนี้ช่วยในการถ่ายทอดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และทําความกดดันล่วงหน้าให้กับหอคอยต่อไปในลําดับ, ลดลดความดันทันทีให้น้อยที่สุดและอนุรักษ์ส่วนหนึ่งของพลังงานอากาศดันที่ถ้าไม่เช่นนั้นจะสูญเสีย, ส่งผลสําคัญต่อประสิทธิภาพพลังงานโดยรวมของระบบ 3การลดความดัน: เมื่อภาชนะแรกบรรลุความจุสัมผัสสูงสุด (ความอิ่มไนโตรเจน) วาล์วเข้าจะปิด และวาล์วอัดลมจะเปิด ทําให้ความดันลดลงอย่างรวดเร็วกลับสู่ระดับชั้นบรรยากาศความดันลดลงทําให้ ZMS ปล่อยโมเลกุลไนโตรเจนที่ติดอยู่ในกระบวนการที่รู้จักกันว่า desorptionก๊าซเสียที่อุดมไปด้วยไนโตรเจนนี้ถูกปล่อยกลับสู่ชั้นบรรยากาศอย่างปลอดภัย ขั้นตอนนี้ทําให้ ZMS ปรับปรุงใหม่ เพื่อเตรียมมันสําหรับวงจรการซับซ้อนต่อไป 4การกําจัด: ธารน้ําเล็ก ๆ ของสารออกซิเจนจากหอคอยที่มีแรงกดดันที่ทํางานถูกนําไปสู่หอคอยที่เกิดใหม่ (ลดแรงกด)กระแสการชําระล้างที่สั้น ๆ นี้ช่วยให้ sweep ออกจากไนโตรเจนที่เหลือใด ๆ และทําความสะอาด ZMS ต่อไป, รับประกันความบริสุทธิ์สูงสุดในวัฏจักรถัดไป กระบวนการดังกล่าวก็จะเปลี่ยนระหว่างสองหอคอย เพื่อให้แน่ใจว่ามีอ๊อกซิเจนไหลผ่านอย่างต่อเนื่องและคงที่ไปยังการใช้งานในอุตสาหกรรม การบรรลุความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพสูง หลักของประสิทธิภาพและความบริสุทธิ์ของระบบ คือคุณภาพของวัสดุ ZMS และระบบควบคุมที่ฉลาดเครื่องกรองโมเลกุลที่มีคุณภาพสูง ให้ความสามารถในการเลือกที่ดีที่สุดและความสามารถในการดูดซึมไนโตรเจนสูงนอกจากนี้ ระบบควบคุมที่ซับซ้อนใช้อัลการิทึมที่ทันสมัยเพื่อจัดการการกําหนดเวลาของวาล์ว, การตั้งค่าความดัน และระยะเวลาของวงจรอย่างแม่นยําการควบคุมอย่างละเอียดนี้เป็นสิ่งจําเป็น เพราะความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของน้ําสัมพันธ์กันอย่างกลับกันกับประสิทธิภาพผู้ผลิตต้องปรับปรุงระบบให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของลูกค้า โดยปกติจะให้ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนระหว่าง 90% และ 95% สรุปแล้ว เครื่องผลิตออกซิเจน PSA อุตสาหกรรม เป็นชัยชนะของเคมีและวิศวกรรมพื้นผิวที่ใช้ก๊าซอุตสาหกรรมความบริสุทธิ์สูง โดยใช้สรรพคุณการดึงดูดเฉพาะของ ZMS ภายใต้ความดันที่เปลี่ยนแปลงระบบนี้ให้ทางออกที่ปลอดภัย น่าเชื่อถือ และมีประสิทธิภาพในด้านราคามากกว่าการพึ่งพาผู้จัดจําหน่ายก๊าซภายนอกให้อุตสาหกรรมมีอํานาจในการผลิตทรัพยากรที่สําคัญของตนเอง ตรงกับจุดการใช้การดําเนินงานอย่างต่อเนื่องและแบบหมุนเวียนรับประกันว่าผู้ใช้สุดท้ายจะไม่ต้องเผชิญกับการช้าอัดทาง logistic หรือการสับสนในการจําหน่ายที่เกี่ยวข้องกับวิธีการส่งก๊าซแบบดั้งเดิม.

​การเลือกเครื่องผลิตออกซิเจนขนาดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อการบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดและตอบสนองความต้องการในการผลิต การกำหนดขนาดเป็นกระบวนการสองขั้นตอน: การกำหนดอัตราการไหลที่ต้องการ (วัดเป็นลูกบาศก์เมตรปกติต่อชั่วโมง - Nm³/h) และระดับความบริสุทธิ์ที่จำเป็น (โดยทั่วไป 93-95%) การเลือกขนาดที่เล็กเกินไปนำไปสู่การขาดแคลนกระบวนการและการจ่ายออกซิเจนไม่เพียงพอ ในขณะที่การเลือกขนาดที่ใหญ่เกินไปส่งผลให้เกิดการลงทุนด้านทุนที่สูญเปล่าและการใช้พลังงานที่สูงกว่าที่จำเป็น การคำนวณเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบรายละเอียดของอุปกรณ์และกระบวนการที่ใช้ออกซิเจนทั้งหมดในโรงงาน ต้องกำหนดความต้องการพร้อมกันสูงสุด แทนที่จะเป็นเพียงความต้องการทางทฤษฎีทั้งหมด นอกจากนี้ยังจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาแผนการขยายในอนาคตเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสามารถปรับขนาดได้ ปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพอากาศโดยรอบ (อุณหภูมิและความชื้น) ณ สถานที่ติดตั้งก็ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์และต้องนำมาพิจารณาด้วย โดยทั่วไปทีมวิศวกรรมของเราจะทำการวิเคราะห์ความต้องการเฉพาะของคุณอย่างครอบคลุม โดยใช้ข้อมูลนี้เพื่อแนะนำรุ่นเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ให้ขอบเขตความปลอดภัยเหนือความต้องการสูงสุดของคุณโดยไม่ใหญ่เกินไป เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด