ประเทศจีน Jiangsu Luoming Purification Technology Co., Ltd. Company News

ทําไมการผลิตออกซิเจนในสถานที่จึงเป็นทางออกที่ดีและมีประหยัดกว่าการส่งออกซิเจนเหลวแบบดั้งเดิม ตลอดหลายทศวรรษ industries requiring large volumes of oxygen—from medical facilities and aquaculture farms to chemical processing plants—have relied on cryogenic oxygen delivered as a liquid (LOX) in insulated tankers and stored in massive on-site tanksขณะที่มีประสิทธิภาพ วิธีประเพณีนี้มีค่าใช้จ่ายคงที่ที่สําคัญ ความเสี่ยงความปลอดภัย และความพึ่งพาทาง logistical การปรากฏตัวของเครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรมได้ท้าทายสถานการณ์นี้ส่งผลให้เกิดคําถามพื้นฐาน สําหรับการดําเนินธุรกิจที่ทันสมัย: ทําไมการผลิตในสถานที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านเทคโนโลยีเช่น PSA จึงกลายเป็นทางออกที่ดีและมีประสิทธิภาพต่อราคาในระยะยาว เมื่อเทียบกับการพึ่งพาผู้จําหน่ายก๊าซภายนอก คําตอบอยู่ที่การเปรียบเทียบอย่างครบถ้วน ระหว่างสามเสาปฏิบัติการที่สําคัญ คือ การประหยัดทางเศรษฐกิจ ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน และการควบคุมโซ่จําหน่าย 1การประหยัดเศรษฐกิจที่ดีกว่าและการคาดการณ์ค่าใช้จ่าย: ข้อดีหลักของการผลิตในสถานที่ คือการแปลงต้นทุนของก๊าซค่าประมวลผลแบบหอม (การผสมผสานที่ใช้พลังงานมาก), การขนส่ง cryogenic ที่เชี่ยวชาญ, อัตรากําไรของผู้จําหน่ายก๊าซ, และค่าเช่าที่ค่อนข้างสูงสําหรับถังเก็บของ.ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ถูกผูกพันกับราคาพลังงานที่ไม่เสถียร และอัตราการเงินเฟ้อในโซ่การจําหน่าย. ในทางตรงกันข้าม เครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรม เปลี่ยนค่าใช้จ่ายทุน (การซื้อเครื่องผลิตออกซิเจน) เป็นค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่สามารถคาดเดาได้ โดยเฉพาะการใช้ไฟฟ้าและการบํารุงรักษาประจําวัน   การกําจัดค่าธรรมเนียมการจัดส่งที่เกิดขึ้นเรื่อย ๆ การกําจัดค่าธรรมเนียมการจัดส่งรถบรรทุก, เงินเดือนของคนขับรถ และค่าธรรมเนียมการจัดส่งฉุกเฉินอย่างสําคัญและถาวร ส่งผลให้เกิดการประหยัดทันทีและต่อเนื่อง   ค่าแก๊สที่ลดลง: เมื่อการลงทุนเริ่มต้นถูก amortize ค่าใช้จ่ายในการผลิตออกซิเจนถูกขับเคลื่อนโดยเกือบทั้งหมดโดยค่าใช้จ่ายของพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ในการทํางานเครื่องปรับอากาศค่าใช้จ่ายภายในนี้มักเป็นส่วนหนึ่งของราคาตลาดสําหรับออกซิเจนที่ส่ง.   สิทธิประโยชน์ทางภาษีและการเป็นเจ้าของทรัพย์สิน: เครื่องผลิตไฟฟ้าเป็นทรัพย์สินของบริษัทที่สามารถลดทุนได้ โดยให้ข้อดีทางภาษีที่ไม่ได้มีกับอุปกรณ์เช่ามากกว่าอายุการใช้งานทั่วไปของเครื่องกําเนิด 15-20 ปีราคารวมของเจ้าของที่ต่ํากว่ามาก กว่าการซื้อ LOX ต่อเนื่อง   2การปรับปรุงความปลอดภัยในการดําเนินงานและลดการเผชิญภัย การจัดเก็บออกซิเจนแบบไครโอเจนิก นําเสนออันตรายต่อความปลอดภัยที่โดดเด่นและรุนแรง ที่ลดลงอย่างสําคัญโดยการผลิตในสถานที่   การกําจัดอันตรายจากการหล่อลุก: ถังเก็บ LOX มีก๊าซในอุณหภูมิต่ํามาก ($-183^{circ} text{C}$ / $-297^{circ} text{F}$),จําเป็นต้องใช้อุปกรณ์ดูแลส่วนตัวและอุปกรณ์ดูแลส่วนตัวที่เชี่ยวชาญ เพื่อป้องกันการเผาไหม้จากความหนาวการรั่วไหลสามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่มีความอ๊อกซิเจนที่สามารถเผาไหม้ได้อย่างสูงได้ทันที เครื่องผลิต PSA สามารถจัดการกับอ๊อกซิเจนได้ในอุณหภูมิใกล้ห้องและความดันปานกลางการกําจัดความเสี่ยงจากการหลอดน้ําเย็นโดยสิ้นเชิง.   ขนาดการเก็บของที่เล็กกว่าและปลอดภัยกว่า: ขณะที่ระบบ PSA ใช้ถังพัฟเฟอร์ แต่ปริมาณที่เก็บไว้ทั้งหมดน้อยกว่าถัง LOX ใหญ่มาก ซึ่งสามารถเก็บได้หลายหมื่นลิตรนอกจากนี้, ไอน้ําออกซิเจนที่ผลิตโดย PSA เป็นปกติจะมีความบริสุทธิ์ระหว่าง 90% และ 95% ลดโปรไฟล์ความเสี่ยงเมื่อเทียบกับความบริสุทธิ์ 99.5% + ของก๊าซไครโอเจน ซึ่งมักถูกมองว่ามีปฏิกิริยามากขึ้น   การลดการจราจรและการจัดการ: การกําจัดความจําเป็นของรถบรรทุกน้ํามันขนาดใหญ่ในการเคลื่อนไหวและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ลดความเสี่ยงของการจราจรในสถานที่, อุบัติเหตุที่เป็นไปได้,และความคาดหมายภายนอกที่จําเป็นสําหรับการโอนเงิน.   3การควบคุมและการปรับปรุงโซ่บริการที่ไม่มีคู่แข่ง การพึ่งพาผู้จําหน่ายภายนอกทําให้การดําเนินงานถูกผูกพันกับปัจจัยภายนอก เช่น การขัดแย้งทางแรงงาน สภาพอากาศที่รุนแรง การปิดถนน หรือปัญหาในสถานที่ของผู้จําหน่ายการหยุดงานใด ๆ ก็สามารถหยุดกระบวนการผลิตที่มีความสําคัญต่อเวลาได้.   การประกันการให้อุปกรณ์ 24 ชั่วโมง 24 ชั่วโมง: เครื่องผลิตออกซิเจนในสถานที่ให้ความพอเพียงกับตัวเองอย่างสมบูรณ์แบบ ตราบใดที่สถานที่มีพลังงานและเข้าถึงอากาศรอบตัว การผลิตออกซิเจนจะดําเนินการต่อไปนี้กําจัดความอ่อนแอของการพึ่งพาการค่าย logistics ภายนอก.   ความสามารถในการปรับขนาดและความยืดหยุ่น: เครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรมมีลักษณะแบบจําลองอุปกรณ์จําแนกเพิ่มเติมสามารถเพิ่มเติมได้อย่างต่อเนื่องกับระบบที่มีอยู่เพื่อเพิ่มกําลังการใช้งานโดยไม่ต้องเปลี่ยนพื้นฐานทั้งหมดนี่คือความยืดหยุ่นมากกว่าการใช้ระบบเก็บ LOX ที่ใหญ่และคงที่   การปรับปรุงความบริสุทธิ์: ขณะที่การจัดส่ง LOX ให้บริการความบริสุทธิ์คงหนึ่ง (โดยทั่วไป 99.5%),ระบบ PSA ที่ทันสมัยสามารถปรับปรุงได้ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงของแอปพลิเคชั่น, หรือ 95% สําหรับการตัดโดยไม่ต้องทําความสะอาดมากเกินไป   สรุปคือ สําหรับการดําเนินงานใดๆ ที่ใช้ออกซิเจนจํานวนมาก การเปลี่ยนไปใช้เครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรม เป็นการเคลื่อนไหวทางกลยุทธ์ที่ตกลงค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่ขึ้นอยู่กับผลกําไรรวมของการประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวอย่างมาก การปรับปรุงมาตรฐานความปลอดภัยอย่างมากและการรับประกันความอิสระของโซ่จําหน่าย ทําให้การผลิตในสถานที่ผ่าน PSA เป็นทางออกที่เหนือกว่าอย่างแน่นอน สําหรับความต้องการของประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุตสาหกรรมที่ทันสมัย.  

เครื่องผลิตออกซิเจนสวิงดัน (PSA) จะส่งออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงได้อย่างไรอย่างมีประสิทธิภาพและตามความต้องการ? สถานที่อุตสาหกรรมพึ่งพากับการจําหน่ายออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย สําหรับกระบวนการตั้งแต่การตัดเหล็กและการเชื่อมถึงการบําบัดน้ําเสียและการสร้างโอโซนในทางประวัติศาสตร์, การจําหน่ายนี้ขึ้นอยู่กับการกระจายออกซิเจนแบบไหลหรือการจัดส่งออกซิเจนเหลว (LOX) ในถังขนาดใหญ่, นําเสนอปัญหาการ logistic, ความปลอดภัย, และโซ่จําหน่ายการแก้ไขที่ทันสมัย หน่วยผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยี Pressure Swing Adsorption (PSA) ได้ปฏิวัติการจัดหาก๊าซอุตสาหกรรมคําถามที่สําคัญสําหรับผู้ผลิตและผู้บริหารการดําเนินงาน คือและระดับความบริสุทธิ์ที่มันสามารถทําได้อย่างน่าเชื่อถือ? ความอัจฉริยะของเครื่องผลิตออกซิเจน PSA อยู่ที่ความเรียบง่ายในการทํางานรวมกับการเลือกระดับโมเลกุลเรียกว่า Zeolite Molecular Sieve (ZMS)สภาพอากาศ เป็นวัตถุดิบสําหรับเครื่องกําเนิดประกอบด้วยประมาณ 78% ไนโตรเจน 21% ออกซิเจน และ 1% อาร์กอนและก๊าซรอยอื่น ๆวงจร PSA ได้ถูกออกแบบมาเพื่อแยกสารออกซิเจนที่ต้องการ 21%. กระบวนการ PSA ทํางานแบบหมุนเวียนภายในภาชนะการซับซ้อน (หอคอย) สองหรือมากกว่าที่เต็มไปด้วยวัสดุ ZMS. หมุนเวียนปฏิบัติตามสี่ขั้นตอนหลัก: 1การดึงดูด (ความดัน): อากาศแวดล้อมที่ถูกกดและกรองถูกนําเข้าไปในภาชนะหนึ่ง ZMS แสดงแรงดึงดูดที่แข็งแกร่ง (การดึงดูด) สําหรับโมเลกุลไนโตรเจนมากกว่าโมเลกุลออกซิเจน เมื่อความดันเพิ่มขึ้นโมเลกุลไนโตรเจนถูกจับไว้และถือไว้บนพื้นผิวของเม็ด ZMS, ขณะที่โมเลกุลออกซิเจนที่ได้รับการสับสนน้อยกว่าจะผ่านช่อง และสะสมอยู่ในถังพัฟเฟอร์ นี่คือช่วงเวลาที่ก๊าซผลิต, ไอน้ําออกซิเจนความบริสุทธิ์สูง, เกิดขึ้นประสิทธิภาพของขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับความดันที่นําไปใช้ ความดันสูงกว่าโดยทั่วไปหมายถึงการดึงดูดไนโตรเจนที่เร็วขึ้นและมากขึ้นแต่มันต้องสมดุลกับการบริโภคพลังงาน 2การปรับความดัน: ก่อนที่ภาชนะที่เต็มไปด้วยน้ําจะลดความดันโดยสิ้นเชิง ก๊าซความดันสูงที่เหลืออยู่ภายใน จะถูกนําไปสู่หอคอยที่ว่างเปล่าขั้นตอนการสมดุลนี้ช่วยในการถ่ายทอดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และทําความกดดันล่วงหน้าให้กับหอคอยต่อไปในลําดับ, ลดลดความดันทันทีให้น้อยที่สุดและอนุรักษ์ส่วนหนึ่งของพลังงานอากาศดันที่ถ้าไม่เช่นนั้นจะสูญเสีย, ส่งผลสําคัญต่อประสิทธิภาพพลังงานโดยรวมของระบบ 3การลดความดัน: เมื่อภาชนะแรกบรรลุความจุสัมผัสสูงสุด (ความอิ่มไนโตรเจน) วาล์วเข้าจะปิด และวาล์วอัดลมจะเปิด ทําให้ความดันลดลงอย่างรวดเร็วกลับสู่ระดับชั้นบรรยากาศความดันลดลงทําให้ ZMS ปล่อยโมเลกุลไนโตรเจนที่ติดอยู่ในกระบวนการที่รู้จักกันว่า desorptionก๊าซเสียที่อุดมไปด้วยไนโตรเจนนี้ถูกปล่อยกลับสู่ชั้นบรรยากาศอย่างปลอดภัย ขั้นตอนนี้ทําให้ ZMS ปรับปรุงใหม่ เพื่อเตรียมมันสําหรับวงจรการซับซ้อนต่อไป 4การกําจัด: ธารน้ําเล็ก ๆ ของสารออกซิเจนจากหอคอยที่มีแรงกดดันที่ทํางานถูกนําไปสู่หอคอยที่เกิดใหม่ (ลดแรงกด)กระแสการชําระล้างที่สั้น ๆ นี้ช่วยให้ sweep ออกจากไนโตรเจนที่เหลือใด ๆ และทําความสะอาด ZMS ต่อไป, รับประกันความบริสุทธิ์สูงสุดในวัฏจักรถัดไป กระบวนการดังกล่าวก็จะเปลี่ยนระหว่างสองหอคอย เพื่อให้แน่ใจว่ามีอ๊อกซิเจนไหลผ่านอย่างต่อเนื่องและคงที่ไปยังการใช้งานในอุตสาหกรรม การบรรลุความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพสูง หลักของประสิทธิภาพและความบริสุทธิ์ของระบบ คือคุณภาพของวัสดุ ZMS และระบบควบคุมที่ฉลาดเครื่องกรองโมเลกุลที่มีคุณภาพสูง ให้ความสามารถในการเลือกที่ดีที่สุดและความสามารถในการดูดซึมไนโตรเจนสูงนอกจากนี้ ระบบควบคุมที่ซับซ้อนใช้อัลการิทึมที่ทันสมัยเพื่อจัดการการกําหนดเวลาของวาล์ว, การตั้งค่าความดัน และระยะเวลาของวงจรอย่างแม่นยําการควบคุมอย่างละเอียดนี้เป็นสิ่งจําเป็น เพราะความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของน้ําสัมพันธ์กันอย่างกลับกันกับประสิทธิภาพผู้ผลิตต้องปรับปรุงระบบให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของลูกค้า โดยปกติจะให้ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนระหว่าง 90% และ 95% สรุปแล้ว เครื่องผลิตออกซิเจน PSA อุตสาหกรรม เป็นชัยชนะของเคมีและวิศวกรรมพื้นผิวที่ใช้ก๊าซอุตสาหกรรมความบริสุทธิ์สูง โดยใช้สรรพคุณการดึงดูดเฉพาะของ ZMS ภายใต้ความดันที่เปลี่ยนแปลงระบบนี้ให้ทางออกที่ปลอดภัย น่าเชื่อถือ และมีประสิทธิภาพในด้านราคามากกว่าการพึ่งพาผู้จัดจําหน่ายก๊าซภายนอกให้อุตสาหกรรมมีอํานาจในการผลิตทรัพยากรที่สําคัญของตนเอง ตรงกับจุดการใช้การดําเนินงานอย่างต่อเนื่องและแบบหมุนเวียนรับประกันว่าผู้ใช้สุดท้ายจะไม่ต้องเผชิญกับการช้าอัดทาง logistic หรือการสับสนในการจําหน่ายที่เกี่ยวข้องกับวิธีการส่งก๊าซแบบดั้งเดิม.

​การเลือกเครื่องผลิตออกซิเจนขนาดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่งต่อการบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดและตอบสนองความต้องการในการผลิต การกำหนดขนาดเป็นกระบวนการสองขั้นตอน: การกำหนดอัตราการไหลที่ต้องการ (วัดเป็นลูกบาศก์เมตรปกติต่อชั่วโมง - Nm³/h) และระดับความบริสุทธิ์ที่จำเป็น (โดยทั่วไป 93-95%) การเลือกขนาดที่เล็กเกินไปนำไปสู่การขาดแคลนกระบวนการและการจ่ายออกซิเจนไม่เพียงพอ ในขณะที่การเลือกขนาดที่ใหญ่เกินไปส่งผลให้เกิดการลงทุนด้านทุนที่สูญเปล่าและการใช้พลังงานที่สูงกว่าที่จำเป็น การคำนวณเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบรายละเอียดของอุปกรณ์และกระบวนการที่ใช้ออกซิเจนทั้งหมดในโรงงาน ต้องกำหนดความต้องการพร้อมกันสูงสุด แทนที่จะเป็นเพียงความต้องการทางทฤษฎีทั้งหมด นอกจากนี้ยังจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาแผนการขยายในอนาคตเพื่อให้แน่ใจว่าระบบสามารถปรับขนาดได้ ปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพอากาศโดยรอบ (อุณหภูมิและความชื้น) ณ สถานที่ติดตั้งก็ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์และต้องนำมาพิจารณาด้วย โดยทั่วไปทีมวิศวกรรมของเราจะทำการวิเคราะห์ความต้องการเฉพาะของคุณอย่างครอบคลุม โดยใช้ข้อมูลนี้เพื่อแนะนำรุ่นเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ให้ขอบเขตความปลอดภัยเหนือความต้องการสูงสุดของคุณโดยไม่ใหญ่เกินไป เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด

การลงทุนในเครื่องผลิตออกซิเจนในสถานที่ เป็นการตัดสินใจทางกลยุทธ์ ที่นําไปสู่การลดต้นทุนการดําเนินงานอย่างรวดเร็วและยั่งยืนการประหยัดที่สําคัญที่สุดมาจากการกําจัดค่าใช้จ่ายซ้ํา ๆ ที่เกี่ยวข้องกับผู้จัดจําหน่ายที่มาจากฝ่ายที่สามซึ่งรวมถึงค่าใช้จ่ายของออกซิเจนเอง ค่าเช่าถังถัง ค่าจัดส่งอันตราย และค่าธรรมเนียมฉุกเฉินที่หมดไอน้ําออกซิเจนเหลวมีการสูญเสียจากการเหยื่อ (มักสูงถึง 5% ต่อวัน)ค่าใช้จ่ายที่ถูกกําจัดโดยสิ้นเชิง ด้วยการผลิตในสถานที่ ค่าดําเนินงานกลายเป็นหลักการของพลังงานไฟฟ้าที่จําเป็นต้องใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องปรับอากาศและระบบควบคุมป้องกันธุรกิจของคุณจากการเปลี่ยนแปลงราคาตลาดและการสับสนกับโซ่จําหน่ายผลกําไรจากการลงทุน (ROI) โดยปกติจะบรรลุภายใน 12 ถึง 24 เดือน หลังจากนั้นออกซิเจนจะถูกผลิตในส่วนหนึ่งของต้นทุนที่จัดส่งการประหยัดเพิ่มเติมเกิดขึ้นด้วยการลดต้นทุนการบริหารจัดการคําสั่งและการจัดส่ง, ค่าประกันที่ต่ํากว่า เนื่องจากความเสี่ยงที่ลดลงในสถานที่ และพื้นที่ที่ว่างที่เคยใช้ในการจัดเก็บศูนย์ต้นทุนที่สามารถจัดการได้.

ครับ เทคโนโลยี Pressure Swing Adsorption (PSA) เป็นวิศวกรรมที่น่าทึ่งที่ทําให้การผลิตออกซิเจนที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพในสถานที่การออกแบบที่แข็งแกร่ง โดยไม่มีส่วนเคลื่อนที่ภายในหอแยกตัวเองส่วนประกอบสําคัญคือ Zeolite Molecular Sieve เป็นแร่ธาตุ aluminosilicate ที่ผลิตโดยสังเคราะห์โมเลกุลไนโตรเจนขนาดเล็กถูกจับไว้ในขุมขนเหล่านี้, ขณะที่โมเลกุลออกซิเจนและอาร์กอนขนาดใหญ่ผ่าน การผลิตต่อเนื่องของระบบถูกประกันด้วยการออกแบบหอคอยคู่ ในขณะที่หอคอยหนึ่งกําลังแยกอากาศและผลิตออกซิเจนอย่างมีกิจกรรม ส่วนอีกหอคอยหนึ่งกําลังมีการฟื้นฟูกระบวนการการฟื้นฟูนี้เกี่ยวข้องกับความดันอย่างรวดเร็วของหอคอยเพื่อปล่อยไนโตรเจนที่ซับซ้อนส่วนเล็ก ๆ ของออกซิเจนที่ผลิตมักจะใช้ในการล้างหอคอยที่สอง เพื่อให้แน่ใจว่ามันสะอาดและพร้อมสําหรับวงจรต่อไประบบการควบคุม seamlessly แลกเปลี่ยนวาล์วระหว่างสองหอคอยทุกไม่กี่วินาที, สร้างการไหลของออกซิเจนที่คงที่และไม่มีการเต้น ออกแบบที่ฉลาดนี้ทําให้การทํางานไม่หยุดและระดับความบริสุทธิ์ที่คงที่ โดยทั่วไประหว่าง 91% และ 95%ที่เหมาะสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่.  

ครับการเปลี่ยนจากออกซิเจนที่นําไปผลิตในสถานที่ เป็นผลผลักดันโดยข้อดีทางเศรษฐกิจ โลจิสติกส์ และความปลอดภัยที่น่าเชื่อถือวิธีประเพณีที่ใช้ถังออกซิเจนเหลว (LOX) หรือกระป๋องความดันสูง มีค่าใช้จ่ายซ้ําที่สําคัญค่าใช้จ่ายนี้มีความสลับและสามารถเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วกับการบริโภคที่เพิ่มขึ้นเครื่องผลิตไฟฟ้าในสถานที่มีโครงสร้างค่าใช้จ่ายที่คาดเดาได้ โดยเฉพาะบริการไฟฟ้าในการขับเคลื่อนเครื่องปรับอากาศส่งผลให้เกิดการประหยัดในระยะยาวที่สําคัญ และผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างรวดเร็ว จากด้านโลจิสติกส์ การผลิตในสถานที่กําจัดความขึ้นอยู่กับตารางของผู้จําหน่าย และความเสี่ยงของการหยุดการผลิต เนื่องจากการช้าในการจัดส่งมันยังปลดพื้นที่พื้นที่ที่คุ้มค่าที่เคยใช้ในการเก็บกล่องจํานวนมากหรือถัง LOX ใหญ่จากมุมมองของความปลอดภัย มันลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการจัดการกับภาชนะความดันสูงและการเก็บสารออกซิเดนต์ในปริมาณมากรูปแบบการผลิตตามต้องการ ให้ความเป็นอิสระในการปฏิบัติงานที่ไม่มีคู่แข่ง, ทําให้อํานวยการสามารถควบคุมการจัดส่งออกซิเจนของพวกเขา โดยพึ่งพาการต้องการการผลิตของพวกเขาเองเท่านั้น ทําให้มันเป็นทางเลือกที่ฉลาดและยั่งยืนสําหรับอุตสาหกรรมที่ทันสมัย

เครื่องผลิตออกซิเจนอุตสาหกรรมเป็นระบบที่ครอบคลุมตัวเองที่แยกออกซิเจนออกจากอากาศแวดล้อมที่กด, ให้การจําหน่ายอากาศออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงอย่างต่อเนื่องตามความต้องการไม่เหมือนกับวิธีประเพณีที่พึ่งพาการส่งของเหลวไครโอเจน หรือกระปุกออกซิเจนความดันสูง, เครื่องผลิตไฟฟ้าเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีที่เรียกว่า Pressure Swing Adsorption (PSA) กระบวนการเริ่มต้นด้วยเครื่องปรับอากาศซึ่งจะผ่านผ่านชุดกรองเพื่อกําจัดสารปนเปื้อน, ความชื้น และน้ํามัน หลักของระบบประกอบด้วยสองหอคอยที่เต็มไปด้วยวัสดุพิเศษที่เรียกว่า Zeolite Molecular Sieve.อากาศกดถูกนําไปสู่หอคอยแรก, ที่ Zeolite จับไนโตรเจน, ยอมให้ออกซิเจน (และอาร์กอน) ผ่านผ่านเป็นก๊าซผลิต. ในขณะที่หอคอยแรกผลิตออกซิเจน,หอคอยที่สองถูกปรับความดันพร้อมกัน เพื่อปล่อยไนโตรเจนที่ถูกจับเข้าสู่ชั้นบรรยากาศหอคอยเปลี่ยนวงจรนี้ทุกๆไม่กี่วินาที เพื่อให้ออกซิเจนไหลผ่านอย่างต่อเนื่องและมั่นคงกระบวนการ ที่ มี ประสิทธิภาพ และ น่า เชื่อถือ นี้ ทํา ให้ ปัญหา ทาง โลจิสติก และ ความ เสี่ยง ใน เรื่อง ความ ปลอดภัย ที่ เกี่ยวข้อง กับ การ เก็บ อ๊อกซิเจน.

ในด้านการดูแลสุขภาพ การจัดหาออกซิเจนอย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ไม่ใช่แค่เรื่องสำคัญเท่านั้น แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยและการรักษาผู้ป่วย ตั้งแต่ห้องฉุกเฉินและห้องผ่าตัด ไปจนถึงวอร์ดผู้ป่วยและสถานดูแลระยะยาว ออกซิเจนช่วยในการหายใจ ช่วยในการฟื้นตัว และเป็นเส้นชีวิตสำหรับผู้ที่มีภาวะทางเดินหายใจ โดยทั่วไป โรงพยาบาลพึ่งพาถังออกซิเจนที่ส่งมอบหรือถังออกซิเจนเหลวจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การถือกำเนิดของ เครื่องผลิตออกซิเจนทางการแพทย์ ได้ปฏิวัติการจัดหาแก๊สทางการแพทย์ โดยนำเสนอโซลูชันในสถานที่ที่ปลอดภัย ประหยัด และเชื่อถือได้สูง   อะไรที่ทำให้ เครื่องผลิตออกซิเจนทางการแพทย์ แตกต่างจากเครื่องผลิตออกซิเจนในอุตสาหกรรม? แม้ว่าทั้งคู่มักจะใช้เทคโนโลยี Pressure Swing Adsorption (PSA) เพื่อสกัดออกซิเจนจากอากาศโดยรอบ แต่เครื่องผลิตออกซิเจนทางการแพทย์ถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐานความบริสุทธิ์และความปลอดภัยที่เข้มงวดกว่ามาก ออกซิเจนที่ผลิตได้ต้องเป็นไปตามระดับความบริสุทธิ์ทางเภสัชวิทยาที่เฉพาะเจาะจง – โดยปกติคือ 93% ± 3% (เรียกกันทั่วไปว่า ออกซิเจนเกรดทางการแพทย์ 93) – ตามที่กำหนดโดยตำราเภสัชตำรับ เช่น USP (United States Pharmacopeia) หรือ European Pharmacopoeia สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าออกซิเจนที่ส่งมอบให้กับผู้ป่วยนั้นบริสุทธิ์ สะอาด และปราศจากสารปนเปื้อนที่เป็นอันตราย กระบวนการ PSA ในเครื่องผลิตออกซิเจนทางการแพทย์เกี่ยวข้องกับ:   การอัดอากาศและการบำบัดเบื้องต้น: อากาศโดยรอบถูกอัด จากนั้นกรองอย่างเข้มงวดเพื่อกำจัดอนุภาค น้ำมัน และความชื้น ขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้นนี้มีความครอบคลุมและซับซ้อนกว่าในระบบอุตสาหกรรมหลายระบบ ซึ่งมักจะรวมถึงเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นและตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์เพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์อย่างแท้จริง   การดูดซับใน PSA Towers: จากนั้นอากาศที่สะอาดและแห้งจะถูกนำไปยังเตียงตะแกรงโมเลกุล (ซีโอไลต์) ไนโตรเจน อาร์กอน และก๊าซอื่นๆ ที่มีร่องรอยจะถูกดูดซับ ทำให้สามารถผ่านออกซิเจนเกรดทางการแพทย์ได้   Pressure Swing & Regeneration: ความดันในเตียงตะแกรงจะแตกต่างกันไปเป็นวัฏจักร ทำให้ไนโตรเจนถูกดูดซับที่ความดันสูงและถูกดูดซับ (ปล่อย) ที่ความดันต่ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลของออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง     ถังบัฟเฟอร์ออกซิเจน: ออกซิเจนที่ผลิตได้จะถูกเก็บไว้ในถังบัฟเฟอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาอย่างสม่ำเสมอและความดันคงที่ รองรับความผันผวนของความต้องการ   การตรวจสอบความบริสุทธิ์: เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบต่อเนื่องถูกรวมเข้ากับระบบเพื่อตรวจสอบระดับความบริสุทธิ์ หากความบริสุทธิ์ลดลงต่ำกว่ามาตรฐานทางการแพทย์ที่ระบุไว้ สัญญาณเตือนจะถูกทริกเกอร์ และระบบสามารถเปลี่ยนเส้นทางออกซิเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือปิดระบบโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่ามีเพียงแก๊สที่ปลอดภัยเท่านั้นที่เข้าถึงผู้ป่วย   การกรองแบบปลอดเชื้อ: ก่อนส่งมอบไปยังท่อร่วมของโรงพยาบาลหรือโดยตรงไปยังจุดของผู้ป่วย ออกซิเจนจะผ่านขั้นตอนสุดท้ายของการกรองแบบปลอดเชื้อเพื่อกำจัดอนุภาคหรือแบคทีเรียขนาดเล็กที่เหลืออยู่   ประโยชน์ของการรวม เครื่องผลิตออกซิเจนทางการแพทย์ เข้ากับสถานพยาบาลนั้นมีมากมาย:   การจัดหาที่ไม่ขาดตอนเพื่อความปลอดภัยของผู้ป่วย: ให้การจัดหาออกซิเจนตามความต้องการอย่างต่อเนื่อง ขจัดความเสี่ยงในการหมดระหว่างเกิดเหตุฉุกเฉินหรือเนื่องจากการส่งมอบล่าช้า สิ่งนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการช่วยชีวิต   การประหยัดต้นทุนอย่างมาก: ช่วยลดต้นทุนอย่างต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องกับการซื้อ การขนส่ง การจัดการ และการจัดเก็บถังออกซิเจนหรือออกซิเจนเหลวอย่างมาก   ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น: ขจัดอันตรายที่เกี่ยวข้องกับการจัดการและการจัดเก็บถังออกซิเจนแรงดันสูง (เช่น การรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น ความเสี่ยงจากการระเบิด การบาดเจ็บจากการใช้แรงงานคน) โดยทั่วไป ระบบจะทำงานที่แรงดันต่ำกว่าภายในห้องโรงงาน   ลดโลจิสติกส์: ช่วยให้เจ้าหน้าที่โรงพยาบาลไม่ต้องจัดการสินค้าคงคลังของกระบอกสูบ การสั่งซื้อ และการแลกเปลี่ยน ทำให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่การดูแลผู้ป่วยได้   ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม: ลดรอยเท้าคาร์บอนโดยขจัดความจำเป็นในการส่งมอบออกซิเจนบ่อยครั้งโดยรถบรรทุก   ในยุคที่โครงสร้างพื้นฐานด้านการดูแลสุขภาพจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นและพึ่งพาตนเองได้ เครื่องผลิตออกซิเจนทางการแพทย์ เป็นเทคโนโลยีที่ขาดไม่ได้ ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความปลอดภัย เชื่อถือได้  

ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมมากมาย ออกซิเจนไม่ใช่แค่ก๊าซที่พึงปรารถนาเท่านั้น แต่เป็นสาธารณูปโภคที่จำเป็นอย่างยิ่ง ซึ่งมีความสำคัญต่อการเผาไหม้ ออกซิเดชัน และปฏิกิริยาเคมีต่างๆ ในอดีต ธุรกิจจำนวนมากพึ่งพาซัพพลายเออร์ออกซิเจนแบบกระบอกหรือของเหลว ซึ่งก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการจัดส่งอย่างต่อเนื่อง ความท้าทายด้านโลจิสติกส์ และความเสี่ยงของการหยุดชะงักในการจัดหา ขอแนะนำ เครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่เปลี่ยนแปลงไป ซึ่งช่วยให้ธุรกิจสามารถผลิตออกซิเจนได้เองโดยตรงในสถานที่ ซึ่งเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพ คุ้มค่า และเชื่อถือได้มากขึ้น แล้วเครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมคืออะไรกันแน่? โดยหลักแล้ว มันคือเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อสกัดออกซิเจนโดยตรงจากอากาศโดยรอบ โดยทำให้เข้มข้นขึ้นในระดับความบริสุทธิ์ที่ต้องการสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องกำเนิดเหล่านี้คือ Pressure Swing Adsorption (PSA) แม้ว่าจะมีเทคโนโลยีอื่นๆ เช่น VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่าด้วย กระบวนการ PSA ทำงานโดยใช้วัสดุที่เรียกว่าตะแกรงโมเลกุล (โดยทั่วไปคือซีโอไลต์) ซึ่งดูดซับโมเลกุลไนโตรเจนจากอากาศอย่างเลือกสรร ทำให้โมเลกุลออกซิเจนผ่านไปได้ นี่คือรายละเอียดโดยย่อ:   การอัดอากาศ: อากาศโดยรอบจะถูกดูดเข้ามาและอัด   การกรอง: อากาศอัดจะผ่านตัวกรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น ฝุ่น น้ำมัน และความชื้น   การดูดซับ: อากาศอัดที่สะอาดและแห้งจะเข้าสู่ภาชนะ (หรือ "ตัวดูดซับ") ที่เต็มไปด้วยวัสดุตะแกรงโมเลกุล ภายใต้แรงดัน โมเลกุลไนโตรเจนจะถูกดูดซับบนพื้นผิวของตะแกรง ในขณะที่โมเลกุลออกซิเจน ซึ่งถูกดูดซับน้อยกว่า จะผ่านไปและถูกรวบรวมเป็นก๊าซผลิตภัณฑ์   การลดแรงดัน (การคายน้ำ): เมื่อวัสดุตะแกรงอิ่มตัวด้วยไนโตรเจน แรงดันในภาชนะจะลดลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้ไนโตรเจนที่ถูกดูดซับถูกปล่อยออกจากตะแกรง ซึ่งจะถูกระบายออกสู่ชั้นบรรยากาศ   การสร้างใหม่: จากนั้นกระบวนการจะเปลี่ยนไปใช้ภาชนะที่สอง (หรือวนกลับไปที่ภาชนะแรก) ทำให้ภาชนะที่อิ่มตัวสามารถสร้างใหม่ได้ พร้อมสำหรับการดูดซับรอบถัดไป กระบวนการเป็นวัฏจักรนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง   ออกซิเจนที่ได้จะมีระดับความบริสุทธิ์ตั้งแต่ 93% ถึง 99.5% ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ประโยชน์ของการผลิตออกซิเจนในสถานที่สำหรับธุรกิจนั้นน่าสนใจและนำไปสู่ผลตอบแทนจากการลงทุนที่สำคัญ:   การประหยัดต้นทุน: ช่วยลดค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ที่เกี่ยวข้องกับการซื้อ การขนส่ง และการจัดเก็บถังออกซิเจนหรือออกซิเจนเหลว แม้ว่าจะมีการลงทุนเริ่มต้น แต่ต้นทุนการดำเนินงาน (ส่วนใหญ่เป็นไฟฟ้าสำหรับการอัดอากาศ) จะต่ำกว่าอย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป   การรับประกันการจัดหาและความเป็นอิสระ: ธุรกิจต่างๆ จะได้รับอำนาจควบคุมการจัดหาออกซิเจนของตนเองอย่างสมบูรณ์ ขจัดความจำเป็นในการพึ่งพาซัพพลายเออร์ภายนอก ตารางการจัดส่ง และความผันผวนของราคาหรือการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและความอุ่นใจ   ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น: ขจัดความจำเป็นในการจัดการและจัดเก็บถังออกซิเจนแรงดันสูง ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย การผลิตในสถานที่ทำงานที่แรงดันต่ำกว่า ลดอันตรายในการจัดการและลดพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บก๊าซ   ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น: ออกซิเจนถูกผลิตตามความต้องการ ขจัดของเสียจากก๊าซที่เหลืออยู่ในถังเปล่า นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงโลจิสติกส์ ทำให้พนักงานมีเวลามากขึ้น   ความสามารถในการปรับขนาด: ระบบเครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมจำนวนมากสามารถปรับขนาดได้เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นหรือผันผวน โดยมีความยืดหยุ่นเมื่อความต้องการทางธุรกิจมีการพัฒนา   ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม: ช่วยลดรอยเท้าคาร์บอนที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งออกซิเจน (รถบรรทุกบนท้องถนนน้อยลง)   ตั้งแต่การตัดและเชื่อมโลหะ การเป่าแก้ว การบำบัดน้ำเสีย การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ และการผลิตโอโซน เครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรม กำลังช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ปรับปรุงการดำเนินงาน ปรับปรุงความปลอดภัย และบรรลุความยั่งยืนทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่มากขึ้น เป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์จากการพึ่งพาภายนอกไปสู่การพึ่งพาตนเองภายในสำหรับก๊าซอุตสาหกรรมที่สำคัญ

Q1: เครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่คืออะไร และทำงานอย่างไร เครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมเป็นระบบพิเศษที่ผลิตออกซิเจนบริสุทธิ์สูงในสถานที่จากอากาศโดยรอบ โดยหลักแล้วใช้สองเทคโนโลยี: การดูดซับแบบสวิงความดัน (PSA) และการแยกแบบไครโอเจนิก ระบบ PSA อัดอากาศและส่งผ่านเตียงตะแกรงโมเลกุลที่ดูดซับไนโตรเจนอย่างเลือกสรร โดยปล่อยให้ออกซิเจน (ความบริสุทธิ์ 93–99.5%) เป็นก๊าซผลิตภัณฑ์ ทั้งสองวิธีช่วยลดความจำเป็นในการใช้ถังออกซิเจนที่ส่งมา Q2: ทำไมอุตสาหกรรมจึงชอบการผลิตออกซิเจนในสถานที่ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าในสถานที่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและประโยชน์ด้านความปลอดภัยได้อย่างมาก พวกเขาลดค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์และความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งถังออกซิเจนอัด ซึ่งอาจระเบิดได้ นอกจากนี้ อุตสาหกรรมยังได้รับเสถียรภาพในการดำเนินงานด้วยการจ่ายออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงความล่าช้าในการผลิต ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นอีกข้อได้เปรียบหนึ่ง—ตัวอย่างเช่น ระบบ PSA ใช้พลังงานส่วนใหญ่สำหรับการอัดอากาศ ทำให้มีราคาถูกกว่าการแยกสารด้วยไฟฟ้าหรือการส่งออกซิเจนเหลว Q3: อุตสาหกรรมใดบ้างที่พึ่งพาเครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมอย่างมาก การใช้งานหลัก ได้แก่: โลหะวิทยา: การเสริมออกซิเจนในเตาหลอมลดการใช้โค้ก 20–30% และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การผลิตเหล็กคอนเวอร์เตอร์ใช้ออกซิเจนเพื่อออกซิไดซ์สิ่งเจือปน ลดเวลาการหลอม การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ: เครื่องกำเนิดไฟฟ้าละลายออกซิเจนในน้ำเพื่อรองรับการเพาะเลี้ยงปลาที่มีความหนาแน่นสูง ปรับปรุงอัตราการรอดชีวิตและการเติบโต การผลิตกระดาษ: ออกซิเจนแทนที่คลอรีนในการฟอกเยื่อกระดาษ เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตที่สะอาดขึ้น การสนับสนุนการเผาไหม้: หม้อไอน้ำและเตาหลอมแก้วใช้อากาศที่เสริมด้วยออกซิเจน (25–30% O₂) เพื่อลดการใช้เชื้อเพลิง 20% และเร่งความร้อน การบำบัดน้ำเสีย: การเติมอากาศด้วยออกซิเจนช่วยเพิ่มการสลายตัวของสารมลพิษโดยจุลินทรีย์ Q4: คุณสมบัติทางเทคนิคใดบ้างที่ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสมัยใหม่ผสานรวมระบบอัตโนมัติและวิศวกรรมที่แข็งแกร่ง คุณสมบัติ ได้แก่: ระบบควบคุม PLC สำหรับการตรวจสอบการไหล ความดัน และความบริสุทธิ์แบบเรียลไทม์ (≥90%) พร้อมการปิดระบบอัตโนมัติสำหรับการเบี่ยงเบนด้านความปลอดภัย เตียงดูดซับแบบซ้ำซ้อนในหน่วย PSA หมุนเวียนระหว่างการดูดซับและการสร้างใหม่เพื่อให้สามารถทำงานได้โดยไม่หยุด ระบบปรับสภาพเบื้องต้นที่ขจัดความชื้น น้ำมัน และอนุภาคออกจากอากาศที่นำเข้า ปกป้องตะแกรงโมเลกุล การออกแบบแบบแยกส่วนเพื่อการติดตั้งที่ง่าย มักอยู่ในรูปแบบคอนเทนเนอร์หรือติดตั้งบนสกี Q5: เครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมสนับสนุนความยั่งยืนอย่างไร ด้วยการเปิดใช้งานการกู้คืนพลังงานและการลดการปล่อยมลพิษ ระบบเหล่านี้สอดคล้องกับโครงการริเริ่มสีเขียว การเสริมออกซิเจนในการเผาไหม้ช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและการปล่อย CO₂ ในโลหะวิทยา การใช้ออกซิเจนในปริมาณที่เหมาะสมช่วยลดความต้องการโค้ก ซึ่งเป็นการลดผลกระทบจากการขุดโดยอ้อม นอกจากนี้ การผลิตในสถานที่ยังหลีกเลี่ยงการปล่อยมลพิษที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งจากการส่งมอบถัง Q6: แนวโน้มในอนาคตใดบ้างที่กำลังหล่อหลอมเทคโนโลยีนี้ นวัตกรรมมุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการปรับขนาดและการปรับตัว: การใช้งานในระดับความสูง เช่น การจ่ายออกซิเจนสำหรับโรงแรมในพื้นที่ภูเขา โดยใช้หน่วย PSA ขนาดกะทัดรัด การรวม IoT สำหรับการวินิจฉัยระยะไกลและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ลดเวลาหยุดทำงาน ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์วัสดุช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของตะแกรงโมเลกุลและความทนทานต่อการปนเปื้อน